为了研究堆焊单一E3091熔敷金属的焊接工.艺和接头性能，采用埋弧焊(SAW)在14Cr1MoR基体上堆焊一层EQ3091.焊带，焊接过程中严格控制焊接热输人和采用有效的消应力退火热处理制度，保证堆焊层顺利通过无损检测以及弯曲、化学、铁素体数量、硬度试验、金相组织分析和晶间腐蚀等理化性能检测。结果表明，采用埋弧焊(SAW)堆焊单层E0309L时堆焊层的塑韧性能满足要求，晶间腐蚀试验合格，可以用在压力容器的表面堆焊中。
很多石化容器、核能设备等厚壁压力容器由于在高温，高压的环境下运行，同时还受介质的腐蚀作用，一般从成本等方面考虑设计要求在容器内璧堆焊不锈钢复层。根据腐蚀介质的工.作温度和腐蚀特性以及抗裂因素，常见的不锈钢复层搭配有309L/308L、309L/316L和309L/347，其中堆焊首层309L主要是为了在
基体与面层之间形成高韧性的过渡层，防止表面裂纹向母材扩展，同时为了补偿由于基材稀释所引起的合金元素(Cr、Ni)降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。而面层308L，316L和347主要是起到防止腐蚀的作用。而某石化容器产品的设计仅要求在14Cr1MoR的壳体内表面堆焊厚度不小于3mm的309L堆焊层，这种设计要求在以往的容器产品中十分少见。
(1)通过焊接过程中严格控制焊接热输人和焊后制定有效的消应力退火热处理制度，采用埋弧焊(SAW)在14Cr1MoR基体上堆焊单层EQ309L不锈钢材料的方案是可行的，可以获得塑韧性合格的堆焊层。(2)堆焊单层EQ309L不锈钢材料时，堆焊层的铁素体含量处在合理的范围内，晶间腐蚀试验合格，试验结果表明此种堆焊工艺可以应用在压力容器的表面堆焊中。
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豫公安备 41070402000149号