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超高速磨削过程中磨削热分布率的研究

发布日期: 2020-08-01

来源: www.qdf0605.com

  • 资料大小: 2.13MB
  • 资料类别: 机械论文
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  • 更新时间: 2020-08-01
  • 发布者: 清道夫环保网

基本简介

超高速磨削过程中磨削热分布率的研究

通过提出一种磨削热分布率计算的新方法Ger15轴承钢进行超高速磨削试验,分析磨削力、磨削温度数据并计算了磨削热分布率R得到了以下结论

(1)超高速磨削超高速磨削过程中热量分配率R并不是一个定值而是根据磨削参数的改变而变化的,其变化规律与磨削温度变化趋势大体相同都是先逐渐增加然后再逐渐降低。

(2)当为αp=0.02mm时,R的变化范围为0.62~0.76~0.69αp=0.03mm,R的变化范围为0.62~0.74~0.68αp=0.04mm,R的变化范围为0.60~0.72~0.68可以看出随着磨削深度的增加呈现下降的趋势,但是降幅不大。

 超高速磨削过程中磨削热分布率的研究

超高速磨削是一种可以极大地提高生产效率、提高零件表面加工质量、实现难加工材料精密加工的一种新化工技术是目前国内外磨削化工技术的发展趋势。在超高速磨削加工中,磨削工件加工精度的影响因素有很多比如磨削力引起的磨床弹性变形、离心力引起的砂轮弹性变形、砂轮及工件的热变形、磨床的振动、砂轮磨损造成的形状、大小的变化等。

随着人们对加工精度的重视程度越来越高国内外许多学者开始对超高速磨削过程中加工过程展开了大量研究。刘湘林等基于磨削加工、弹塑性力学和有限元法等理论利用ABAQUS模拟单颗磨粒微细磨削高弹性合金钢分析了磨削工艺参数对磨削力、热的影响规律。温雪龙等基于铝合金Al6061建立微磨削力热特性的理论模型设计铝合金Al6061材料的微磨削单因素试验分析试验结果得出不同磨削参数对微磨削力和磨削温度影响规律。王德祥等基于磨粒轨迹分析和磨粒接触分析,采用概率统计的方法建立了磨削弧区热源分布模型。田霖等开展了钛合金Ti6Al4V高速磨削工艺试验研究对磨削过程的磨削力、磨削比能以及磨削温度随单颗磨粒最大切屑厚度agmax的变化特征进行了分析。卢海燕等通过对国产陶瓷结合剂CBN砂轮磨削45淬硬钢的试验研究了磨削参数对CBN砂轮磨损与磨削比的影响规律获得了磨削参数的最优水平。

 超高速磨削过程中磨削热分布率的研究

杨俊生等研究磨削原理和磨削热缺陷产生的机理分析磨削过程中的能量流动以及磨削原理和磨削热缺陷形成时所包含的尺度问题。陈珍珍等分别从磨削力、砂轮径向磨损量、磨损形貌过程等方面分析多孔砂轮的磨损特性。Xuezhi等利用ANSYS软件对不同速度下CBN砂轮径向形变量进行仿真分析。PERVEEN等通过微电火花加工出多晶金刚石微刀具对硬脆材料进行微磨削同时分析了磨削深度、进给速度和转速对微磨削玻璃的粗糙度和切削力的影响。PARK等研CBN磨粒微磨具磨削铝合金的试验过程中,建立了微磨削的传热模型得到磨削深度从5μm增加到25μm磨削温度从25℃升高到35℃

通过提出了一种计算砂轮表面磨削热分布率的新方法进行超高速磨削试验分析了磨削力与磨削表面温度数据计算了砂轮表面温度分布率揭示了表面温度分布率R与砂轮转速、磨削深度之间的变化规律,为提高超高速磨削加工精度和优化工艺参数提供了理论依据及数值参考。

 

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