混凝土搅拌机液压油的维护和应用

混凝土搅拌机的液压常见故障一般是因为控制部件、液压油或执行元器件的品质等问题引起的。液压传动主要是利用液压油实现的，假如每个联接系统的密封垫圈产生了问题或是是油路接头松动了，整体液压系统便会出现泄漏。假如液压油不纯或是是液压系统中混进了空气，那便会引起整体系统产生噪音或是是工作压力不足的情况。假如液压油的规格达不上应用规定，单向阀的失调也会引起系统的常见故障。现阶段国内大多数的混凝土搅拌机液压系统都非常的简易，假如提升日常的维护，就可以比较大水平上防止常见故障的出现。

(1)混凝士搅拌机中液压泵和控制阀中的零件中间相互配合精度规定很高。某些液压元件含有阻尼孔或是含有孔隙的控制阀口，假如系统中混进了含有杂质的液压油，则比较容易引起阻塞的问题，促使整体系统产生常见故障。假如液压油中的杂质进入到控制阀芯或是是阀体的构造中，则非常容易引起其表面划伤，导致阀体密封特性减少，引起内泄漏率超出设计值，危害系统运转高效率。假如杂质的体积比较大，则非常容易卡着阀芯，导致整体系统元器件失灵。液压油中假如杂志成分过大，则会导致液压油过滤器出现阻塞的问题，提升了系统运转阻力，导致油泵高效率减少，与此同时产生噪音或是抖动问题出现。

(2)混凝土搅拌机在正常的工作时，其油温应当控制在30~60℃中间，不能超出80℃。假如液压油长期正处于高温工作情况，会导致油液的黏度、润滑性和耐磨性降低，系统内泄露提升，传递高效率减少。与此同时润滑油膜变薄，并容易被破坏，润滑性能降低，液压元件损坏加重。液压油氧化速率加快，导致液压油变质，减少液压油使用期限。加快液压密封件脆化，密封特性减少，后期外漏山现，四处渗油，很难消除。控制阀的阀芯与阀体受热膨胀，相互配合间隙缩小，危害阀芯挪动，损坏加重，甚至卡着，危害液压系统实际操作。

(3)液体在外力作用下体积不容易产生变化，但液体中混进空气后便会使其压缩性遭受危害。维持液压油的不流体密度，针对液压油做为工作介质可靠地传递能量、保证 操作机构灵巧姿势是非常重要的。现阶段应用的液压油多以石油型的，空气能溶解于油中，其溶解度主要关键在于空气工作压力及温度。当空气在油液中维持溶解情况时，液压系统并不产生问题，但当液压油利用油缸、阀或其它液压元件时，工作压力有时会突然减少，加上温度变化的危害，促使空气易从油液中释放出并产生许多泡，这将使液压油的不流体密度遭受危害。除此之外，液压系统的元件在运转中，液压油与空气在机械的翻搅下易于产生泡沫，如泡沫不能迅速消失，也会使液压油工作性能下降。使得整个系统都出现了严重的抖动现象，持续使用中会造成所有的液压元件损坏。