煤泥干燥设备的工艺原料及应用特点

2021-01-13 16:57:45

来源: 清道夫环保网

作者：原创

煤泥干燥设备是将湿煤泥由输送带进到旋切机再送进煤泥烘干设备，运用抄板和滚筒的粉碎设备，不断撕破、抡起、散落、击碎、在风机效用下与呈正压的高温热气流完全接触到排除水份，实现干燥环节。

煤泥干燥设备工艺原理

一、导料区——湿煤泥进到此区与高温热风接触到较快挥发水份，材料在大导角的抄板抄动下，形不成粘接便被导进下个工作区。
二、清理区——湿煤泥再此区被抄板抡起产生料幕状态，材料下落时因产生粘接滚筒壁问题，再此区因为煤泥干燥设备制定有清理设备，清理设备便格外合理地清理了内腔粘附的材料，在这个环节中，清理设备对材料团球结块也起粉碎效用，进而增强了热交换面积，增强了干燥速率。
三、倾斜扬料板区——湿煤泥再此区已呈低水份松弛状态，材料再此区已不具备粘接问题，通过热交换后材料达到所需求的水份状态，进到之后的出料区。
四、出料区——滚筒再此区不设抄板，材料再此区滚动行走至排料口，实现全部干燥环节。

煤泥干燥设备主要特点展现在下述几个方面：

1、抗负载水平强，处理量大，燃料耗费少，干燥低成本。
2、选择顺水干燥方法，烟气与湿材料由同一侧进到干燥设备，可以运用高温烟气取得很高的挥发硬度，煤泥烘干设备出口温度低，热效高。
3、按照不同的材料特性转变运行参数，使材料在煤泥烘干设备筒体内可以产生稳定的全断布料幕，质热交换较为完全。
4、给料、排料设备，避免了滚筒干燥机给料阻塞、不持续、不均匀和返料等问题，减少了除尘设备的负载。
5、内部构造，加强了对已分散材料的清理和导热效用，清除了筒体内壁的沾粘问题，对材料水份、粘性的适应能力更强。
6、大大减少了挡托轮的磨损，筒体运行稳定可靠。
7、选择"调心式托轮设备",使托轮和滚圈的搭配一直呈线性接触到，进而极大降低了磨损动力损耗。
8、按照用户需求把控产品粒度和水份，干燥煤泥时产品水份达到8%以下，粒度可把控在8mm以下。
9、取消了国內外惯用的易堵、易损的给料流槽，使干燥进料通过密闭式给料器或直接给入煤泥干燥设备内。
10、各类防粘式扬料、清理、粉碎设备，解决了泥料（煤泥）干燥环节中粘、棚、堵等瓶颈问题。
煤泥干燥设备应用范围如下：

1、煤炭企业煤泥、原煤、浮选原煤、混合原煤等材料的干燥；2、建筑业高炉矿碴、粘土、石灰岩、沙子、瓷砖等材料的干燥；3、选矿行业各类金属锡矿、废渣、尾矿等材料的干燥；4、化工行业非热敏性材料的干燥。

煤泥干燥设备应用范围如下：

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