化工技术公司谈谈微化工技术(微反应器)的发展优势,微化工技术是从化工原料制取的工艺和设备来源下手,从微通道反应器在混和、传热因素的强大增强,及其反应持液量小,无放大效应的优势,把持续稳态和集成自控融进到化学合成工艺的调优,设计、和生产阶段中。

化工技术公司谈谈微化工技术的历史
微化工技术是上世纪90年代初盛行的新技术。该工艺能促使阶段强化和化工体系微型化,提升 能源、资源使用率,完成节能减排的目的,改进阶段的稳定性。微化工技术被看做是当代化工产业的颠覆性工艺,微化工技术的成功开发与应用将对化学化工行业产生关键影响到。

化工技术公司谈谈微化工技术(微反应器)的发展优势
试剂小量,费用减少
当用微反应器开展成分特性的检验或 化学阶段的研究的时,较少的试剂量便可完成。这明显地减少了费用,另外也能获得比较准确的理化性质。
选择性高
对许多的生化反应,一样的反应物通常获得很多产物。这虽然由于反应条件操纵不够精准稳定,进而影响到反应的力学与热学阶段。影响到后面的产物。而在微反应器中,可以很好操纵反应条件,完成对产品的高精密选择。
绿色低耗
传热效率的提升 也促使能是使用率获得极大的改进,对比于常规下的加工过程,微化工阶段消耗更少,也更加绿色环保。同时,如同以上所讲的,微反应可以完成对产物的高度选择,这将大大减少后续的分离工作。
反应迅速
这优势具体表现在一些反应的决速步是传质流程的时。也就是在常规尺寸下,由于传质速度缓慢,其变为整体反应的操纵流程。对这一类反应,利用微反应器将强化传质阶段,进而提升 整体反应的反应级数。
另外,采用微反应器件也能减少或 避免返混。由于在微通道里,流体流通的流阻是较小的,还未完成湍流的程度。所以,极少有返混的情形发生。对正级数的反应,这能防止返混对反应产生的不良影响。
可靠
微反应器中细微的空间促使一些涉及到基酶、毒性或爆发的化工中间体的反应可以在更可靠的情形下开展。同时足够大的比表面也允许化学反应可以在反应阶段中迅速的向外传递热能,减少过热发生爆炸的隐患。