各种半干法脱硫技术的优缺点

2020-12-22 11:18:55

来源: 清道夫环保网

作者：原创

半干法脱硫技术主要是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，脱硫效率与脱硫剂利用率等参数也是介于之间，优势主要是投资少、运行费用低。脱硫率低于湿法脱硫技术，占地少等，具有很好的发展前景。那么，接下来为大家介绍各种半干法脱硫技术的优缺点，一起来看看吧。

各种半干法脱硫技术的优缺点

炉内喷钙尾部加湿活化法
将磨细石灰石粉用气力输送方法喷射到炉内上端温度为900——1250℃的范围，CaCO3马上分解掉并与烟气中的SO2和小量的SO3反应转化成CaSO4,在活化器内炉内中未反应的CaO与喷到的水反应转化成Ca2,SO2与转化成Ca2快速响应转化成CaSO3,有一部分被氧化成CaSO4.
优势与劣势

优势是设备投入较小，但在优化炉内喷钙标准下，CaCO3热解转化成高活性CaO,但炉内未与SO2反应的CaO在锅炉后面喷水加湿、水合为Ca2,低温下可再度与SO2反应，脱硫率较一般来说在60%——70%,炉内脱硫率和钙基吸着剂使用率都不够高，其工程经济性能的竞争能力不够强。

各种半干法脱硫技术的优缺点

喷雾半干法脱硫
喷雾半干法是应用喷雾干燥机理，将吸附剂浆液雾化喷到脱硫塔。在脱硫塔内，吸附剂在与烟气中的so2发上化学变化的同时，吸收烟气中的热量使吸附剂中的水分挥发干燥，脱硫反应后的废渣以干态排出来。
优势与劣势

工艺比石灰石-石膏法简便，投入也较小。劣势是脱硫率较低，一般来说为70-80%、操作弹力较小、钙硫比高，运行成本增加、副产品难以应用。

烟气循环流化床法

以循环流化床的反应机理为基本，利用了循环流化床所独有的特性，包含气固两相间优异的传热与传质，吸附剂数次循环且接触反应速度长，极大的地提升了吸附剂的使用率和脱硫工作效率。循环流化床烟气脱硫工艺与循环余热锅炉类似，它使床内实现一种激烈的渗流状况，进而加强了吸附剂对so2的吸收。
优势与劣势
烟气循环流化床法脱硫速度快，对高硫煤也能实现90%以上的脱硫工作效率，是当前干法、半干法等类脱硫技术上单塔处理水平脱硫综合性效益最优异的一种方法。

因为床料循环利用，进而提升了吸附剂的使用率；在相同的脱硫工作效率下，与传统的半干法对比，吸附剂可节约30%;脱硫物质为干灰以固态排出来；可实现大型化。主要劣势是对锅炉负载变化的适应能力差；脱硫和除尘互相影响，脱硫系统以后必须再加除尘器，运行操控标准较高。

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