碳酸钠半干法脱硫+低温烟气脱硫技术工艺介绍

2020-12-15 14:46:56

来源: 清道夫环保网

作者：原创

碳酸钠半干法脱硫+低温烟气脱硫技术工艺是选择半干法脱硫工艺，使用Na2CO3溶剂为脱硫剂，脱硫选择NH3-SCR法，氧化剂NH3选择与烟气中的NOx发生反应，产生没有污染的N2和H2O随着烟气排出来。

碳酸钠半干法脱硫+低温烟气脱硫技术工艺介绍：
焦炉烟气被风机导入工艺体系，先烟气脱硫除SO2,后除灰烟气脱硝，再脱除颗粒和NOx,之后经风机增加回送至焦炉烟筒根处。

碳酸钠半干法脱硫+低温烟气脱硝一体化工艺主要是由下列系统组合而成：

碳酸钠半干法脱硫+低温烟气脱硫技术工艺介绍

烟气脱硫体系由烟气脱硫塔及烟气脱硫溶剂制作系统组合而成。
溶剂根据定量送料装制和溶剂泵送到烟气脱硫塔内雾化器中，产生雾化出液，与SO2产生反应展开烟气脱硫，烟气脱硫有效可以达到90%.脱硫剂喷到装制与体系出入口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调节脱硫剂喷到量。
设备为烟气除灰、烟气脱硝以及其热分析一体化装制，包含由下至上集成化在一个塔体内的除灰净化段、分析喷氨混合段和烟气脱硝反应段。
氨系统为烟气脱硝出示氧化剂，可应用液氨或氨水蒸发为氨气应用。
热分析体系为烟气脱硝装制内的催化剂出示380-400℃高温分析气体，分解掉黏附在催化剂表层的硫酸氢铵，净化催化剂表层。
碳酸钠半干法脱硫+低温烟气脱硝一体化工艺的特性：
半干法脱硫设定在烟气脱硝前，将烟气中的SO2成分脱除至30mg/Nm3下列，以确保后续的有效烟气脱硝。
烟气脱硫、除灰、烟气脱硝、催化剂热分析再生一体化，节约投入、运作成本低、占地面少。
烟气脱硝前先除灰，以降低粉尘对催化剂的磨坏、廷长催化剂使用期。
根据除尘布袋过滤层和混合均流结构体的均压影响，使烟气的速度场、温度梯度分布更为均匀，可提升烟气脱硝有效。
氨气根据网格状分布的喷氨口喷到装制内，高温热分析气体根据板孔送风口送进烟气中，使氨气与烟气、高温热分析气体与烟气触碰更充分，混合更均匀。

在没影响正常的运作的标准下，可线上运用高温烟气分解掉催化剂蒸发掉黏性成分，提升烟气脱硝催化有效和催化剂使用期。

碳酸钠半干法脱硫+低温烟气脱硫技术工艺介绍

省去传统技术中的催化剂清灰体系。
烟气要根据滤袋使用与滤袋蒸发掉没有反应的脱硫剂充分接触，才能提升烟气脱硫效率。
半干法脱硫去除脱硝一体化减少流程，控制好温度，可以满足烟筒热备要求。
烟气在高过烟气含湿量的干工况下运作，不会有结露浸蚀的危险，不用做特殊性内防腐处理。

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