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脱硫除尘设备的具体工作流程
脱硫除尘设备的具体工作流程脱硫除尘设备首要作用是除掉烟气中的硫及化合物的过程，首要指烟气中的SO、SO2。脱硫除尘设备的具体工作流程是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充沛触摸混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部进入的空气充分进行氧化反应从而生成硫酸钙，硫酸
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脱硫脱硝设备
导致脱硫设备效率低的原因有哪些脱硫设备功率低的原因：燃用煤种的硫份高于设计煤种。脱硫脱硝设备实践烟气量大于设计烟气量。脱硫塔自身设计问题：液气比选低了、循环泵流量小了、氧化风机
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脱硫塔
石灰石/石灰一石膏法脱硫工艺说明石灰石(石灰)石膏脱硫工艺是目前世界上成熟，应用广泛的技术。系统包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫剂制备及供给系统、工艺水系统石膏脱水系统等几部分:其脱硫过程为:烟气经过除尘器、烟气系统进入脱硫塔，在吸收塔与脱
详细介绍
石灰石/石灰一石膏法脱硫
工艺说明
石灰石(石灰)石膏脱硫工艺是目前世界上成熟，应用广泛的技术。系统包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫剂制备及供给系统、工艺水系统石膏脱水系统等几部分:其脱硫过程为:烟气经过除尘器、烟气系统进入脱硫塔，在吸收塔与脱硫浆液接触，浆液吸收烟气中的SO2，生产 caso3，随后经过Caso3氧化系统被氧化成CaSO4?2H20.即石膏。本工艺脱硫效率可以达到98％以上，适用范围广，工艺成熟，运行稳定，是燃煤电厂脱硫工艺的方法之一。
技术特点
◆吸收塔为喷淋空塔，结构简单，内部无填充物，无阻塞、腐蚀问题，压头损失小，效率高适应性强。
◆吸收塔设计气液接触面积大，气体吸附好，脱硫效率高。
◆脱硫剂利用率高，达90％以上，Ca/S低，一般为1:1.03-1.05之间。
◆电耗、水耗低，吸收剂资源广泛、价格低廉。
◆先进的控制技术，采用DCS控制，可以实现全程自动控制。
◆使用范围广:使用于中型各类锅炉和高硫燃料。
◆副产品为石膏，可用于建筑材料、水泥行业等。
◎双碱法脱硫
工艺说明
双碱法是用可溶性的碱性清夜作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2，然后将大部分吸收液排出吸收塔外，再用石灰乳对吸收液进行再生，并经絮凝、沉淀、除渣等流程后，将碱性清液返回吸收塔重新吸收SO2，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。本工艺脱硫效率可以达到95％以上，钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一。
技术特点
◆循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对设备、管道均无腐蚀与阻塞现象，便与设备的运行与保养；◆吸收剂的再生与脱硫渣的沉淀均发生在塔外，避免塔内的阻塞与磨损，提高了运行的可靠性；◆钠基吸收液吸收SO2速度快，可以使用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，系统总电功率小，运行费用低。
◆对脱硫除尘一体化技术而言，可以提高石灰的利用率。
工艺说明
氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石(石灰)法类同，即以氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，主要生成三水和多水亚硫酸镁，然后经过氧化生成稳定和溶解态的硫酸镁，再对硫酸镁进行提浓结晶，生成MgSO4?7H2O成品;本工艺脱硫效率可以达到95％以上。
技术特点
氧化镁与SO2反应性强，吸收速度快，脱硫效率高◆系统运行可靠，设备无阻塞、结垢等问题
◆氧化镁耗用量少，运行费用低
◆副产物可利用价值高，经济效益显著，可抵消脱硫费用◆适用范围广，可用于燃烧高、中硫煤的锅炉烟气处理。
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