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涂装废气处理

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详细介绍

涂装废气处理行业介绍:

表面涂装为保护或装饰加工对象,在加工对象表面覆以涂料膜层的工业。

涂装废气处理行业特点:

表面涂装生产工序一般由涂料调配、表面前处理(脱脂、除旧漆等)、涂覆(含底漆、中涂、面漆、清漆)、流平、烘干等环节组成。涂装企业由于被涂装对象材料不同,其涂装工艺会存在一定的差别,但总体上涂装生产中有机废气污染物的产生量大、种类多、毒性大。

涂装废气处理处理工艺:

涂装废气处理

喷涂工艺包括喷涂、流平和烘干。喷涂工序主要排放有机污染物和漆雾(颗粒物),流平和烘干工序主要排放有机污染物。

漆雾颗粒物粘度大、易粘附在物质表面,影响有机污染物末端处理效率,因此首先要进行漆雾处理。目前普遍采用湿式漆雾捕集技术,少数采用干式漆雾分离技术。

有机污染物处理方法主要包括直接燃烧法、催化燃烧法和吸附法。 

涂装废气

RTO利用高效蓄热材料,采用较为经济的液化气、天然气或者柴油作为辅助加热能源,通过程序控制,自动循环切换废气流向,将燃烧废气的废热存在蓄热材料中,预热下一阶段废气,提高废气处理温度、降低处理后的废气排放温度,废热回收效率可达95%以上。

催化燃烧法利用白金、钴、铜、镍等作为催化剂,将废气加热至200~300℃,通过催化剂层,使有机废气在较低的温度下迅速氧化成CO2和H2O,以较低的燃烧能耗达到处理目标。催化燃烧法具有燃烧温度低,二次污染物产生量小,一次性设备投资较少等优点,但其催化剂易中毒且不耐高温,适用于高浓度、小风量的涂装生产线。 

吸附法主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂,依靠物理/化学吸附作用,将有机污染物从废气中分离出来,从而达到处理目标。处理喷涂废气的常用吸附剂有活性炭、沸石、活性炭纤维和焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纤维具有密集的细孔结构,内表面积大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱,耐水,耐高温、高压,不易破碎,对空气阻力小等特点,因此被广泛采用。

涂装废气处理产品优势:

净化效率高,除臭效率可达98%以上;

废气处理

占地面积小,设备重量轻;

运行费用低,低耗节能;

自动化程度高,随用随开操作方便,无需专人管理和日常维护,遇故障自动停机报警,只需作定期检查;

设备寿命长,防腐性能好,安全可靠。


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